Калининградский тарный комбинат – лидер среди российских производителей металлической тары и упаковки. Продукция АО «КТК» обеспечивает более 20% потребностей отечественного рынка в жестяной банке.
Ведущие позиции комбинат прочно удерживает на протяжении последних 5 лет, являясь, кроме того, крупнейшим экспортером жестяной тары. Свыше 60% всего объема экспорта из России приходится именно на долю нашего предприятия.
Выпуск металлической консервной тары традиционно занимает основной удельный вес в общем объёме производства. Покупателями данной продукции являются ведущие рыбо- и мясоперерабатывающие предприятия Калининградской области и других регионов России, со многими из которых сложились длительные, устойчивые партнёрские отношения.
Кроме того, предприятие производит мясные и рыбные консервы под собственной торговой маркой «Сохраним традиции». Мощности комбината позволяют работать с производительностью до 10.000.000 консервов в месяц.
Специалисты комбината придают огромное значение соблюдению традиционных разработок и рецептур. Качество сырья, новейшее импортное оборудование, прогрессивные технологии, современная лаборатория, строгий контроль качества выпускаемой продукции позволяют предприятию выпускать конкурентный продукт с отличными вкусовыми качествами. Наша продукция пользуется высоким устойчивым спросом покупателей во многих городах России.
ИНВЕСТИЦИИ В БУДУЩЕЕ
Структура Калининградского тарного комбината объединяет сегодня 35 подразделений, эффективное функционирование которых обеспечивают свыше тысячи сотрудников. Многие посвятили предприятию не один десяток лет добросовестного труда. На предприятии действует программа подготовки профильных технических специалистов и управленческого резерва. Команда единомышленников, профессионалов высокого класса ежегодно осуществляет разработку и эффективную реализацию масштабных инвестиционных проектов.
Инвестиционные решения стали толчком для стремительного развития комбината. Сегодня можно видеть результаты этих объединенных усилий: глобальная модернизация производства, автоматизация большинства технологических процессов, внедрение современных стандартов управления и контроля, организация эффективной системы продаж выпускаемой продукции. Взяв курс на диверсификацию, АО «КТК» планомерно увеличивает капиталовложения. Стратегическими финансовыми партнерами комбината стали Сбербанк, Банк «Санкт-Петербург» и СвязьБанк.
МИССИЯ КОМПАНИИ
Наш комбинат – заслуженное предприятие с огромным опытом и многолетней историей – не просто производит высококачественную металлическую упаковку и выпускает консервированную продукцию по традиционным рецептурам – с каждым годом потребительская ценность нашей продукции растет и способствует развитию и процветанию предприятия в интересах акционеров, сотрудников, партнеров и покупателей.
ЦЕЛЬ
Занять лидирующие позиции в отрасли, опережать конкурентов по качеству, оснащенности, инновациям, чтобы удерживать авторитет и признание потребителей.
ИТОГИ
С целью расширения ассортиментного перечня выпускаемой продукции рыбоконсервного цеха введено в эксплуатацию оборудование для производства рыбных консервов в банке диаметром 99. В рамках модернизации увеличена площадь производственного цеха. В мясоконсервном цехе введена в эксплуатацию новая система точного дозирования ингредиентов и закаточная машина ZACMI (Италия) с системой создания низкого уровня вакуума посредством нагнетания пара под крышку в зоне укупорки (эксгаустирования).
В баночном производстве введена в эксплуатацию линия по изготовлению легковскрываемой крышки ЕОЕ83 и ЕОЕ99. Производительность линии – 800 тыс. крышки в сутки. Линия поставлена фирмой AlLFONS HAAR GmbH @ Co.KG (Германия) «под ключ» с комплектующими ведущих европейских производителей из Италии (пастонакладочные машины и сушильные печи для компаунда O.M.P.I.), Испании (машина MRC-II-1200-E для нанесения ремонтного лака и печь для сушки фирмы Penalver), Чехии (упаковщики и система транспортеров STR Praha s.r.o).
При разработке технический решений по использованию материалов и дизайна крышки учтены многолетний опыт использования крышки ЛВК в собственном консервном производстве и пожелания потребителей баночной продукции. Линия оснащена системами видеоконтроля «Allvig Techology GmbH», Германия, обеспечивающими гарантированный выпуск качественной продукции.
Закончена модернизация линии по производству сварных обуженных (цилиндрических, зигованных) банок диаметром 72,8 мм. На линии установлены два узла нового оборудования европейских компаний – Blema Kircheis (Германия) и Germann+Frei AG (Швейцария), позволяющие расширить параметрический ряд выпускаемой продукции по диаметрам, конфигурации и высотам банок. Освоен выпуск икорной банки №22 цилиндрической и обуженной.
Закончено проектирование перевооружения цеха очистных сооружений и перевооружения котельной №3. Закончено строительство помещений для хранения вспомогательных материалов и продукции на территории филиала АО КТК в г. Рудня, Смоленской обл.
ПОЛИТИКА КОМБИНАТА
Качество. Деятельность комбината неразрывно связана с понятием качества, соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и направлена на непрерывное совершенствование всех производственных процессов. Продукция предприятия должна не просто соответствовать официально установленным нормам, но и превышать ожидания потребителей, как в России, так и за ее пределами.
Инновации. Главное условие непрерывного развития предприятия – внедрение новейшего оборудования, использование самых современных технологий, оптимизация производственных и логистических процессов для достижения максимального результата.
Эффективность. Комбинат располагает мощной производственно-технической базой, значительной интеллектуальной собственностью и является коммерчески прибыльным предприятием, что обеспечивает положительную динамику экономических показателей и финансовую устойчивость вне зависимости от большинства внешних факторов.
Законность. Предприятие осуществляет коммерческую деятельность в полном соответствии с законами Российской Федерации, она абсолютно легальна и прозрачна как для учредителей, так и для любых проверяющих органов.
Профессионализм. Персонал комбината – источник силы, интеллектуального потенциала и корпоративной культуры. Забота предприятия о специалистах выражается в обеспечении оптимальных условий труда, возможностей для обучения, повышения квалификации, личностного и карьерного роста, внедрения эффективной системы мотивации каждого сотрудника, создания в коллективе атмосферы доверия, уважения и взаимопомощи.
Ответственность. Доброе имя предприятие – ресурс, которым должен дорожить каждый сотрудник предприятия не только на работе, но и вне рабочего места. Оно складывается из пунктуальности выполнения взятых обязательств перед поставщиками и потребителями, каждый из которых, по сути, является партнером комбината, так как действует в его интересах.
Руководство АО «Калининградский тарный комбинат» берет на себя обязательства по обеспечению реализации настоящей Политики и призывает к этому весь коллектив предприятия.
5 октября 1950. Совет Министров СССР, принял специальное постановление о строительстве в самом западном областном центре предприятия по производству заливной бочкотары, в том же квартале и началось строительство.
12 марта 1952. Завод выпустил первую продукцию.
1953. Создан отдел технического контроля.
1957. В соответствии с решением Президиума Верховного Совета и Совета Министров РСФСР, бондарно–тарный завод объединён с лесотарным заводом. На базе последнего организован цех по ремонту держаной бочки (тароремонтный цех).
1967. Организовано внештатное бюро стандартизации. В него вошли: гл. технолог, начальник ОТК, инженер–химик, инженер–конструктор, инженер бюро технической информации. Создана постоянно действующая комиссия по качеству продукции.
1968. Начал работу картонажный цех (выпуск картонных коробок, прокладок).
1973. Бондарно–тарный завод объединился с жестяно-баночным заводом. После объединения к основным цехам - бондарному, деревообрабатывающему, тароремонтному, картонажному присоединился лакопечатный и жестяно–баночный цех. Предприятие с этого года носит название « Калининградский тарный комбинат».
1975. Смонтирована и налажена автоматическая лакировальная линия, австрийской линии «Эттенауэр», введены в строй автоматические пресса по изготовлению цельноштампованных банок «Каргесс Хаммер». Смонтирована и налажена баночная линия западно–германской фирмы «Крупп» (предназначена для производства банки № 27 из жести и алюминия). Сдан новый фоторепродукционный участок, обеспечивающий формами лакопечатный и картонажный цех.
1977. На комбинате разработана комплексная система управления качеством, за основу которой была взята система норм Ярославского моторного завода. Согласно плану были разработаны положения и инструкции, регламентирующие плановую работу этой системы во всех структурных подразделениях комбината. В перечень стандартов был внесён стандарт «Внутризаводская аттестация качества продукции». Отдел труда и з/п разработал специальное положение о моральном и материальном стимулировании цехов, чья продукция будет удостоена заводского Знака качества. Это была одна из первых систем менеджмента качества в Советском Союзе.
1978. Начало работать оборудование по изготовлению нового вида тары из полиэтилена.
1983. Открыт новый медпункт, санаторий-профилакторий.
1984. Начала свою работу новая столовая.
С 1983 по 1994. на комбинате активно велось жилищное строительство.
1987. Сданы в эксплуатацию очистные сооружения.
1989. Смонтированы новая печатная и лакировальная линия.
1992. Прекращён ремонт держаной бочки в тароремонтном цехе.
1995. Прекратили свою работу бондарный цех и деревообрабатывающий.
1999. Введена в эксплуатацию новая линия «Блема».
2000. Пущена в работу линия «САЛ» (производство сборных банок). Открыт магазин «Тарко» - торговля консервами, продукцией комбината.
2001. Начала работать новая линия «Судроник» №1 по производству сварной банки №6 (ø83,4 мм.). В октябре этого года на комбинате был установлен рекорд – за месяц было выпущено 30 млн. 684 тыс. шт. банок.
2002. Начал свою работу мясоконсервный цех. В настоящее время цех выпускает 34 вида мясных консервов. Принято решение о смене парка прессов для изготовления концов металлической тары. Установлен в декабре 2002 г. скоростной пресс «Kargass Hammer» для производства крышки (дна) к банкам ø83,4 мм.
2003. В июле 2003 г. установлен и запущен в работу второй пресс «Kargass Hammer» для производства крышки (дна) к банкам ø83,4 мм. и с возможностью производства крышки для банок металлических с обуженным дном ø80,4 мм. В ноябре 2003 г. установлена новая линия «Судроник» №2 с возможностью производства сборных банок со сварным швом ø99 мм и ø83,4 мм.
2004. 2004 год Разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества ОАО «КТК». Система менеджмента качества соответствует требованиям международным стандартам DIN EN ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2000.
С 2006 по 2007. Реализация планов по модернизации производства концов для металлической банки ø99,0 мм. Май 2006 г – приобретение, установка и запуск в производственный режим скоростного пресса «Gevolani» для выпуска крышки (дна) к банкам ø99,0 мм. В октябре 2007 г. запуск второго скоростного пресса «Gevolani» для выпуска крышки (дна) к банкам ø99,0 мм.
2008. Завершение процесса замены малоэффективного устаревшего оборудования для производства сборных сварных банок. Приобретение, установка и запуск поэтапно:
- двух скоростных прессов производства «Kargass Hammer»(Германия) для производства крышки (дна) к банкам ø83,4 мм и ø99,0 мм.
- двух скоростных линий концерна «Soudronic» (Швейцария) для производства сборных банок со сварным швом ø83,4 мм. и ø99,0 мм. Линия сборных банок со сварным швом ø83,4 мм оснащена инструментом для производства металлической банки с обуженным дном и зиговкой корпуса;
Комбинат вышел на производительность 50 миллионов комплектов металлической тары в месяц. Руководство комбината приняло решение о модернизации лакопечатного производства. В ноябре 2008 г. установлена современная линия для лакирования белой жести «КВА-MetalPrint» (Гемания) с системой сушки лакокрасочных материалов газом.
2009. В июне установлена автоматическая линия (паллетайзер) производства «CleverTech», Италия для упаковки металлической тары на паллеты.
2010. Руководство продолжило курс диверсификации производства. Принято решение о расширении консервного производства. Разработан и реализован проект рыбоконсервного производства.
- В ноябре 2010 г. был осуществлен выпуск первой партии рыбных консервов натуральных с добавлением масла под собственной торговой маркой «Сохраним традиции».
- Комбинат получил очередной сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в области «Проектирование и производство металлической тары»
2011. Успешное продолжение курса диверсификации производства.
- расширен ассортимент мясоконсервного производства: освоен выпуск ветчинных мясных консервов.
- в ноябре введена в эксплуатацию новая лакировальная линия фирмы «КВА-MetalPrint» с производительностью до 7000 листов/час. Заключен договор на приобретение линии резки рулонной жести «LITTELL» (США).
- заключен договор на приобретение оборудования CTP от «AGFA GRAPHICS» (Бельгия).
- приобретена и введена в эксплуатацию линия резки рулонной жести «LITTELL» (США), что позволило уже с начала 2013 года резко увеличить производительность и снизить себестоимость баночной продукции.
- полностью переоснащен отдел литографии благодаря установке нового оборудования допечатной подготовки CTP фирмы «AGFA Graphics» (Г ермания).
Существенно сокращено время и облегчен процесс подготовки печатных форм. Современное полиграфическое оборудование для допечатной подготовки позволило выйти на высокий уровень качества производству литографированной жести и привлечь новых партнеров для реализации долгосрочных контрактов.
На базе арендованных площадей ООО «ЭрконПродукт» в г. Рудня Смоленской области организовано производство жестяной консервной тары в ассортименте (диаметр 72,8 мм и 83,4 мм). Филиал выпустил и отгрузил клиентам первую продукцию в июне 2012 года. Комбинат принял в свои ряды 87 работников филиала. Все условия работы, социальные льготы, действующие на головном предприятии ОАО «КТК» в Калининграде, распространяются на работников филиала в г.Рудня.
- установлена и введена в эксплуатацию 4-х секционная скоростная печатная машина «MetalStar-2» компании «KBA-MetalPrint» с конвекционной сушильной печью «LTG» (Германия).
- введен в эксплуатацию паллетайзер по упаковке металлической банки диаметром 99,0 мм в паллеты фирмы «CLEVERTECH» (Италия).
- запущена новая концевая линия фирмы «Cantec» (Германия), для производства донной крышки диаметром 96,0 мм.
- модернизирована одна из сварочных линий «Soudronic» для выпуска сборных обуженных банок диаметром 99,0/96,0 мм с различной высотой.
- на сборочной линии Soudronic №1 установлено новое оборудование, позволившее увеличить производительность линии в 2 раза и расширить ассортимент выпускаемых банок диаметром 72.8 мм.
- проведена реконструкция мясоконсервного производства, целью которой стало более рациональное использование имеющихся производственных мощностей, увеличение производительности и повышение гибкости технологических переходов. Это позволило добиться более высоких показателей качества продукции, создать основу для внедрения системы ХАССП.
2015. Установлен новый паллетайзер для упаковки банок диаметром 83,4 мм.
Смонтированы и приступили к работе две новые высокопроизводительные линии «AlfonsHaar» (Германия) по производству крышек диаметром 70 мм и цельнотянутых обуженных банок диаметром 99 мм с автоматическим паллетайзером «Clevertech».
Введена в эксплуатацию третья лакировальная линия «KBA-Metal Print» с новейшей модификацией лакировальной машины и возможностью переработки увеличенных форматов жести.
2016. Введен в эксплуатацию первый производственный филиал за пределами Калининградского региона по производству сварных банок в г. Рудня. Это позволило упростить логистическую схему доставки готовой продукции в другие регионы России. Объем инвестиций в этот проект составил почти 700 миллионов рублей. Полномасштабный производственный комплекс в городе Рудня Смоленской области оснащен самым современным оборудованием и способен выпускать ежемесячно до 15 миллионов единиц жестяной тары.
Проведена масштабная модернизация мясоконсервного производства. Установлено новейшее оборудование французской фирмы Lagarde Autoclaves (Франция), SecmaCabon (Франция), FMT (Италия). Это позволило существенно увеличить производительность, в том числе за счет гибкости технологических переходов.
2017. В марте 2017 г. в новом комплексе г. Рудня введена в эксплуатацию линия по производству обуженной сварной банки диаметром 83,4 с производительность 15 млн. шт. в месяц. Заключены контракты на поставку дополнительных машин с BlemaKircheis (Германия), Germann+FreiAG, Швейцария для переоснащения одной из линий по производству банки с целью расширения номенклатуры. Введен в эксплуатацию четвертый паллетайзер фирмы Clevertech (Италия). Освоено производство фигурной банки «¼ Club».
2018. Произведён пуск нового оборудования Alfons Haar (Германия) по производству легковскрываемых крышек EOE83 и EOE99 производительностью 25 млн. штук в месяц. Начала работу вторая линия Alfons Haar по производству цельнотянутых банок №1 (73×32 мм) и №2 (99×27 мм). Закончена модернизация линии по производству сварных обуженных (цилиндрических, зигованных) банок диаметром 72,8 мм с высотами от 40 мм (под икру) до 114 мм (под корм для животных). Установка нового оборудования Blema Kircheis (Германия) и Germann+Frei AG (Швейцария) позволила расширить ассортимент выпускаемой жестетары.
2019. Заключён контракт на покупку пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Закончена глобальная реконструкция системы энергоснабжения предприятия, проведены работы по модернизации внутренней инфраструктуры и вспомогательных помещений. Осуществлено обустройство площадки и подъездных путей к производственному комплексу филиала в г. Рудня.
2020. Намечен запуск пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Запланировано масштабное переоснащение рыбоконсервного производства: введение в эксплуатацию новой линии обжарки и бланшировки, установка дополнительного оборудования Lagarde Autoclaves (Франция) на участке стерилизации, запуск системы FMT (Италия) для автоматической загрузки, выгрузки, мойки и сушки банок.
В конце 2020 года произведен монтаж и запуск новой водогрейной котельной. Стоимость проекта 25 млн руб. Введена в эксплуатацию новая котельная, которая позволила рациональней использовать ресурсы и снизить затраты на отопление и ГВС. В 4 квартале 2020 года произведен монтаж оборудования для физико-химической очистки производственных стоков от пищевого производства фирмы «HUBER» производства Германии. В январе 2021 года произведен запуск в работу и наладка оборудования. Реализация данного проекта позволила более качественней производить очистку промышленных стоков, что в значительной степени повышает безопасность экосистемы.
2021. Произведен монтаж оборудования для физико-химической очистки производственных стоков от пищевого производства фирмы «HUBER». Заключен контракт на покупку второй линии для производства легковскрываемой крышки ЕОЕ73.
2022. Проведена масштабная реконструкция лакопечатного производства. Установлены встроенные системы терморегулирования лака и непрерывного контроля толщины покрытия. Проведена модернизация трансформаторной подстанции цеха.
Произведен монтаж климатической шумоизоляционной камеры для конверсионного пресса на линии производства легковскрываемой крышки.
Лаборатории предприятия дооснащены дополнительным оборудованием контроля качества.