Калининградский тарный комбинат – лидер среди российских производителей металлической тары и упаковки. Продукция АО «КТК» обеспечивает более 20% потребностей отечественного рынка в жестяной банке.

Ведущие позиции комбинат прочно удерживает на протяжении последних 5 лет, являясь, кроме того, крупнейшим экспортером жестяной тары. Свыше 60% всего объема экспорта из России приходится именно на долю нашего предприятия.

Продукция комбината используется во всех направлениях консервной промышленности. Ведущие предприятия Калининградской области и России, выпускающие рыбные, мясные, плодоовощные, молочные и другие виды консервированной продукции являются нашими партнерами.

 

ИНВЕСТИЦИИ В БУДУЩЕЕ

Инвестиционные решения стали толчком для стремительного развития комбината. Сегодня можно видеть результаты этих объединенных усилий: глобальная модернизация производства, автоматизация большинства технологических процессов, внедрение современных стандартов управления и контроля, организация эффективной системы продаж выпускаемой продукции. Возможность реализации инвестиционных проектов была бы невозможна без эффективного функционирования команды сотрудников комбината, многие из которых посвятили не один десяток лет добросовестного труда на предприятии. Взяв курс на диверсификацию, АО «КТК» планомерно увеличивает капиталовложения. 

Стратегическими финансовыми партнерами комбината стали Сбербанк, Банк «Санкт-Петербург» и СвязьБанк.

МИССИЯ КОМПАНИИ

Наш комбинат – заслуженное предприятие с огромным опытом и многолетней историей. Мы производим качественную упаковку, которая отвечает современным требованиям консервной промышленности, надежно сохраняет свойства упаковываемой пищевой продукции, укрепляет позиции наших клиентов на рынке и позволяет нам оставаться лидерами отрасли.

 

 

ПОЛИТИКА КОМБИНАТА

Качество

Деятельность комбината неразрывно связана с понятием качества, соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и направлена на непрерывное совершенствование всех производственных процессов. Продукция предприятия должна не просто соответствовать официально установленным нормам, но и превышать ожидания потребителей, как в России, так и за ее пределами.

Инновации

Главное условие непрерывного развития предприятия – внедрение новейшего оборудования, использование самых современных технологий, оптимизация производственных и логистических процессов для достижения максимального результата.

Эффективность

Комбинат располагает мощной производственно-технической базой, значительной интеллектуальной собственностью и является коммерчески прибыльным предприятием, что обеспечивает положительную динамику экономических показателей и финансовую устойчивость вне зависимости от большинства внешних факторов.

Законность

Предприятие осуществляет коммерческую деятельность в полном соответствии с законами Российской Федерации, она абсолютно легальна и прозрачна как для учредителей, так и для любых проверяющих органов.

Профессионализм

Персонал комбината – источник силы, интеллектуального потенциала и корпоративной культуры. Забота предприятия о специалистах выражается в обеспечении оптимальных условий труда, возможностей для обучения, повышения квалификации, личностного и карьерного роста, внедрения эффективной системы мотивации каждого сотрудника, создания в коллективе атмосферы доверия, уважения и взаимопомощи.

Ответственность

Доброе имя предприятие – ресурс, которым должен дорожить каждый сотрудник предприятия не только на работе, но и вне рабочего места. Оно складывается из пунктуальности выполнения взятых обязательств перед поставщиками и потребителями, каждый из которых, по сути, является партнером комбината, так как действует в его интересах.

Руководство АО «Калининградский тарный комбинат» берет на себя обязательства по обеспечению реализации настоящей Политики и призывает к этому весь коллектив предприятия.

ЦЕЛЬ

Быть лидерами в отрасли по качеству продукции, удовлетворенности клиентов и отвечать современным требованиям к металлической упаковке для пищевой продукции через внедрение инноваций и совершенствование технологических процессов.

5 октября 1950. Совет Министров СССР принял специальное постановление о строительстве в Калининграде предприятия по производству заливной бочковой тары. В том же квартале началось строительство комбината.

12 марта 1952. Завод выпустил первую продукцию.

1953. Создан отдел технического контроля.

1957. В соответствии с решением Президиума Верховного Совета и Совета Министров РСФСР бондарно-тарный завод объединён с лесотарным заводом.

1967. Организовано внештатное бюро стандартизации и постоянно действующая комиссия по контролю качества продукции.

1968. Начал работу картонажный цех по выпуску картонных коробок и прокладок.

1973. Бондарно-тарный завод объединился с жестяно-баночным заводом. К основным цехам — бондарному, деревообрабатывающему, тароремонтному и картонажному присоединился лакопечатный и жестяно-баночный цех. С этого момента предприятие носит название «Калининградский тарный комбинат».

1975. Смонтирована и налажена автоматическая лакировальная линия, введены в строй автоматические пресса по изготовлению цельноштампованных жестяных банок. Начал работу фоторепродукционный участок, обеспечивающий формами лакопечатный и картонажный цех.

1977. На комбинате разработана комплексная система управления качеством, за основу которой была взята система норм Ярославского моторного завода. Система включала стандарт «Внутризаводская аттестация качества продукции» и специальное положение о моральном и материальном стимулировании цехов, чья продукция будет удостоена заводского Знака качества. Это была одна из первых систем менеджмента качества в Советском Союзе.

1978. Начало работать оборудование по изготовлению нового вида тары из полиэтилена.

1987. Сданы в эксплуатацию очистные сооружения.

1989. Смонтированы новая печатная и лакировальная линия.

1995. Прекратили свою работу бондарный и деревообрабатывающий цеха.

2000. Введена в эксплуатацию линия для производства сборных металлических банок.

2001–2003. Введены в эксплуатацию линии для производства сборных банок и крышек Ø83,4 мм и скоростная линия производства сборной банок Ø99 мм.

2004. Разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества, соответствующая требованиям международным стандартам DIN EN ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2000.

2008. Введена в эксплуатацию скоростная линия лакирования листов жести, оснащенная системой конвекционной сушки листов и экологичной системой дожига паров лака.

2009. Введена в эксплуатацию автоматическая линия упаковки банки на паллеты.

2011–2014. Введена в эксплуатацию вторая линия лакирования листов жести производительностью до 7000 листов/час, оснащенная системой конвекционной сушки и экологичной системой дожига паров лака. Введена в эксплуатацию автоматическая линия резки рулонной жести. На предприятии внедрен полный цикл производства комплектов металлической упаковки от рулона жести до готовой банки и крышки к ней. Существенно снижена себестоимость продукции и увеличена производительность комбината. Введены в эксплуатацию оборудование цифровой допечатной подготовки и скоростная четырехсекционная печатная машина. Начат выпуск сборной банки Ø99мм с обуженным дном. В городе Рудня Смоленской области организован филиал комбината по производству жестяной консервной тары Ø72,8 мм и Ø83,4 мм.

2015. Введена в эксплуатацию автоматическая линия производства крышек Ø70 мм и третья линия лакирования жести, оснащенная технологией конвекционной сушки и экологичной системой дожигов паров лака.

2016. Производственная площадка в городе Рудня Смоленской области становится полноценным филиалом комбината за пределами Калининградской области. Это решение упростило логистическую схему доставки готовой продукции в другие регионы России. Объем инвестиций в этот проект в размере почти 700 миллионов рублей позволил достигнуть производительности 15 миллионов единиц жестяной тары.

2017. Комбинат начал выпуск нового технологически сложного продукта – цельнотянутой банки прямоугольной формы типа ¼ Club.

2018. Введена в эксплуатацию первая линия производства легковскрываемой крышки Ø83 и Ø99 мм – нового конкурентного вида продукции.

2019. Завершена глобальная реконструкция системы энергоснабжения предприятия, проведены работы по модернизации внутренней инфраструктуры и вспомогательных помещений. Осуществлено обустройство площадки и подъездных путей к производственному комплексу филиала в городе Рудня.

2020–2022. В рамках масштабного инвестиционного проекта произведена модернизация лакопечатного производства и линии лакирования жести, установлены система непрерывного контроля толщины лакового покрытия. Модернизирована трансформаторная подстанция, обеспечивающая энергобезопасность и энергоэффективность производственных процессов. Осуществлен монтаж шумоизоляционной климатической камеры для конверсионного пресса линии производства легковскрываемой крышки, существенно снижено влияние шума и вибраций в производственном цеху. Лаборатория предприятия оснащена новым дополнительным оборудованием.

2024. Введена в эксплуатацию новая линия по производству легковскрываемой крышки Ø73 мм, производственные мощности увеличилась до 40 млн крышек в месяц. Открыто представительство комбината в Краснодаре.

2025. Завершена реновация оборудования производства цельнотянутой банки Hansa, введена в эксплуатацию современная производственная линия DRD (Draw-ReDraw), оснащенная технологией двойной вытяжки. Существенно увеличена производственная мощность комбината по выпуску цельнотянутой банки Hansa. Введена в эксплуатацию линия по производству легковскрываемой крышки Hansa – прямоугольной формы с закругленными сторонами. Завершено строительство производственного комплекса в городе Рудня площадью 10 000 кв.м.