Калининградский тарный комбинат – лидер среди российских производителей металлической тары и упаковки. Продукция АО «КТК» обеспечивает более 20% потребностей отечественного рынка в жестяной банке.
Ведущие позиции комбинат прочно удерживает на протяжении последних 5 лет, являясь, кроме того, крупнейшим экспортером жестяной тары. Свыше 60% всего объема экспорта из России приходится именно на долю нашего предприятия.
Продукция комбината используется во всех направлениях консервной промышленности. Ведущие предприятия Калининградской области и России, выпускающие рыбные, мясные, плодоовощные, молочные и другие виды консервированной продукции являются нашими партнерами.
ИНВЕСТИЦИИ В БУДУЩЕЕ
Инвестиционные решения стали толчком для стремительного развития комбината. Сегодня можно видеть результаты этих объединенных усилий: глобальная модернизация производства, автоматизация большинства технологических процессов, внедрение современных стандартов управления и контроля, организация эффективной системы продаж выпускаемой продукции. Возможность реализации инвестиционных проектов была бы невозможна без эффективного функционирования команды сотрудников комбината, многие из которых посвятили не один десяток лет добросовестного труда на предприятии. Взяв курс на диверсификацию, АО «КТК» планомерно увеличивает капиталовложения.
Стратегическими финансовыми партнерами комбината стали Сбербанк, Банк «Санкт-Петербург» и СвязьБанк.
МИССИЯ КОМПАНИИ
Наш комбинат – заслуженное предприятие с огромным опытом и многолетней историей. Мы производим качественную упаковку, которая отвечает современным требованиям консервной промышленности, надежно сохраняет свойства упаковываемой пищевой продукции, укрепляет позиции наших клиентов на рынке и позволяет нам оставаться лидерами отрасли.
ЦЕЛЬ
Быть лидерами в отрасли по качеству продукции, удовлетворенности клиентов и отвечать современным требованиям к металлической упаковке для пищевой продукции через внедрение инноваций и совершенствование технологических процессов.
ПОЛИТИКА КОМБИНАТА
Качество
Деятельность комбината неразрывно связана с понятием качества, соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и направлена на непрерывное совершенствование всех производственных процессов. Продукция предприятия должна не просто соответствовать официально установленным нормам, но и превышать ожидания потребителей, как в России, так и за ее пределами.
Инновации
Главное условие непрерывного развития предприятия – внедрение новейшего оборудования, использование самых современных технологий, оптимизация производственных и логистических процессов для достижения максимального результата.
Эффективность
Комбинат располагает мощной производственно-технической базой, значительной интеллектуальной собственностью и является коммерчески прибыльным предприятием, что обеспечивает положительную динамику экономических показателей и финансовую устойчивость вне зависимости от большинства внешних факторов.
Законность
Предприятие осуществляет коммерческую деятельность в полном соответствии с законами Российской Федерации, она абсолютно легальна и прозрачна как для учредителей, так и для любых проверяющих органов.
Профессионализм
Персонал комбината – источник силы, интеллектуального потенциала и корпоративной культуры. Забота предприятия о специалистах выражается в обеспечении оптимальных условий труда, возможностей для обучения, повышения квалификации, личностного и карьерного роста, внедрения эффективной системы мотивации каждого сотрудника, создания в коллективе атмосферы доверия, уважения и взаимопомощи.
Ответственность
Доброе имя предприятие – ресурс, которым должен дорожить каждый сотрудник предприятия не только на работе, но и вне рабочего места. Оно складывается из пунктуальности выполнения взятых обязательств перед поставщиками и потребителями, каждый из которых, по сути, является партнером комбината, так как действует в его интересах.
Руководство АО «Калининградский тарный комбинат» берет на себя обязательства по обеспечению реализации настоящей Политики и призывает к этому весь коллектив предприятия.
5 октября 1950. Совет Министров СССР, принял специальное постановление о строительстве в самом западном областном центре предприятия по производству заливной бочкотары, в том же квартале и началось строительство.
12 марта 1952. Завод выпустил первую продукцию.
1953. Создан отдел технического контроля.
1957. В соответствии с решением Президиума Верховного Совета и Совета Министров РСФСР, бондарно–тарный завод объединён с лесотарным заводом. На базе последнего организован цех по ремонту держаной бочки (тароремонтный цех).
1967. Организовано внештатное бюро стандартизации. В него вошли: гл. технолог, начальник ОТК, инженер–химик, инженер–конструктор, инженер бюро технической информации. Создана постоянно действующая комиссия по качеству продукции.
1968. Начал работу картонажный цех (выпуск картонных коробок, прокладок).
1973. Бондарно–тарный завод объединился с жестяно-баночным заводом. После объединения к основным цехам - бондарному, деревообрабатывающему, тароремонтному, картонажному присоединился лакопечатный и жестяно–баночный цех. Предприятие с этого года носит название « Калининградский тарный комбинат».
1975. Смонтирована и налажена автоматическая лакировальная линия, австрийской линии «Эттенауэр», введены в строй автоматические пресса по изготовлению цельноштампованных банок «Каргесс Хаммер». Смонтирована и налажена баночная линия западно–германской фирмы «Крупп» (предназначена для производства банки № 27 из жести и алюминия). Сдан новый фоторепродукционный участок, обеспечивающий формами лакопечатный и картонажный цех.
1977. На комбинате разработана комплексная система управления качеством, за основу которой была взята система норм Ярославского моторного завода. Согласно плану были разработаны положения и инструкции, регламентирующие плановую работу этой системы во всех структурных подразделениях комбината. В перечень стандартов был внесён стандарт «Внутризаводская аттестация качества продукции». Отдел труда и з/п разработал специальное положение о моральном и материальном стимулировании цехов, чья продукция будет удостоена заводского Знака качества. Это была одна из первых систем менеджмента качества в Советском Союзе.
1978. Начало работать оборудование по изготовлению нового вида тары из полиэтилена.
1983. Открыт новый медпункт, санаторий-профилакторий.
1984. Начала свою работу новая столовая.
С 1983 по 1994. на комбинате активно велось жилищное строительство.
1987. Сданы в эксплуатацию очистные сооружения.
1989. Смонтированы новая печатная и лакировальная линия.
1992. Прекращён ремонт держаной бочки в тароремонтном цехе.
1995. Прекратили свою работу бондарный цех и деревообрабатывающий.
1999. Введена в эксплуатацию новая линия «Блема».
2000. Введена в эксплуатацию линия производства сборных банок «САЛ».
2001. Введена в эксплуатацию линия производства сборных банок Ø83,4 мм от швейцарской компании Soudronic.
2002. Принято решение о реновации линий производства крышек на комбинате. Введена в эксплуатацию линия по производству крышки Ø83,4 мм от немецкой компании Karges-Hammer.
2003. Введены в эксплуатацию линии по производству крышки Ø83,4 и Ø80 мм от немецкой компании Karges-Hammer и современная скоростная линия производства сборной банки со сварным швом Ø99 и Ø83,4 мм от швейцарской компании Soudronic.
2004. Разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества. Система менеджмента качества соответствует требованиям международным стандартам DIN EN ISO 9001:2000 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2000.
С 2006 по 2007. Продолжение реновации технологических линий производства крышек. Введены в эксплуатацию две автоматические линии производства крышек Ø 99 мм от итальянской компании Cevolani.
2008. Завершение процесса реновации линий производства крышек. Введены в эксплуатацию линии производства крышек Ø83,4 и Ø99 мм от немецкой компании Karges-Hammer.
Введены в эксплуатацию две современные скоростные линии производства сборных банок со сварным швом Ø83,4 и Ø99 мм от швейцарской компании Soudronic. Отличительными конструктивными особенностями производимых банок на новых линиях стали возможность изготовления обуженного и зигованного корпуса банки.
Результатом реновации линий производства крышки и приобретение современных линий производства сборной банки стали существенное расширение выпускаемой продукции и достижение стабильной производительности более 50 млн. комплектов металлической тары в месяц.
Принято решение о модернизации лакопечатного производства. Введена в эксплуатацию современная скоростная линия лакирования листов жести от немецкой компании Koenig&Bauer Metalprint. Линия оснащена системой конвекционной сушки листов и экологичной системой дожига паров лака.
2009. Введена в эксплуатацию автоматическая линия упаковки банки на паллеты от итальянской компании Clevertech.
2010. Комбинат получил очередной сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в области «Проектирование и производство металлической тары»
c 2011 по 2014. Введена в эксплуатацию вторая современная линия лакирования листов жести от немецкой компании Koenig&Bauer Metalprint. Производительность линии до 7000 листов/час, линия оснащена системой конвекционной сушки листов и экологичной системой дожига паров лака.
Введена в эксплуатацию автоматическая линия резки рулонной жести от американской компании Littel. На предприятии внедрен полный цикл производства комплектов металлической упаковки от рулона жести до готовой банки и крышки к ней. Существенно снижена себестоимость продукции и увеличена производительность комбината.
Произошел процесс реновации и модернизации технологического процесса литографирования жести. Введены в эксплуатацию оборудование допечатной подготовки от бельгийской компании AGFA GRAPHICS и современная скоростная 4-х секционная печатная машина от немецкой компании Koenig&Bauer. Завершение этого процесса позволило создавать на выпускаемой продукции уникальные дизайны заказчиков, что в свою очередь привлекло новых партнеров для реализации долгосрочных контрактов.
На базе арендованных площадей ООО «ЭрконПродукт» в г. Рудня Смоленской области организовано производство жестяной консервной тары в ассортименте (диаметр 72,8 мм и 83,4 мм). Филиал выпустил и отгрузил клиентам первую продукцию в июне 2012 года. Комбинат принял в свои ряды 87 работников филиала. Все условия работы, социальные льготы, действующие на головном предприятии АО «КТК» в Калининграде, распространяются на работников филиала в г.Рудня.
Введена в эксплуатацию автоматическая линия упаковки сборной банки от итальянской компании Clevertech
Введена в эксплуатацию автоматическая линия производства дна Ø96 мм от немецкой компании CANTEC.
Проведена модернизация линий производства сборной банки. Благодаря модернизации на одной из линий стал возможен выпуск сборной банки Ø99мм с обуженным дном. В рамках модернизации на еще одной линии внедрена разрывная машина, что позволило увеличить производительность линии в 2 раза для банок Ø72,8 мм и существенно увеличить диапазон высот продукции. Таким образом, результатом модернизации стало существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции.
2015. Введена в эксплуатацию автоматическая линия упаковки банки в паллет от итальянской компании Clevertech
Введена в эксплуатацию автоматическая линия производства крышек Ø70 мм от немецкой компании Alfons Haar.
Введена в эксплуатацию автоматическая линия производства цельнотянутых банок от немецкой компании Alfons Haar. Две новые линии оснащены подачей листа жести в штамп с помощью ЧПУ, что значительно сокращает отходы жести, образуемые при изготовлении крышки и увеличивает производительность труда на комбинате.
Введена в эксплуатацию третья линия лакирования жести от немецкой компании Koenig&Bauer. На линии внедрены новейшие технологии, позволяющие перерабатывать увеличенные форматы жести, не теряя в производительности. Линия оснащена технологией конвекционной сушки листов и экологичной системой дожигов паров лака.
2016. Ранее созданное производство на базе арендованных площадей в г. Рудня, Смоленской области становится первым полноценным филиалом за пределами Калининградской области. Это позволило упростить логистическую схему доставки готовой продукции в другие регионы России. Объем инвестиций в этот проект составил почти 700 миллионов рублей. Полномасштабный производственный комплекс в городе Рудня Смоленской области оснащен самым современным оборудованием и способен выпускать ежемесячно до 15 миллионов единиц жестяной тары.
2017. На филиале в г. Рудня введена в эксплуатацию линия по производству сборной банки со сварным швом Ø83,4 мм с производительностью до 15 млн. шт. мес.
Введена в эксплуатацию автоматическая линия упаковки банки в паллет от итальянской компании Clevertech. На филиале в г. Рудня введена в эксплуатацию линия по производству сборной банки со сварным швом Ø83,4 мм с производительностью до 15 млн. шт. мес.
Введена в эксплуатацию автоматическая линия упаковки банки в паллет от итальянской компании Clevertech.
Специалистами комбината успешно осуществлен запуск технологически сложного продукта – цельнотянутой банки прямоугольной формы типа ¼ Club.
2018. Введена в эксплуатацию первая линия производства легковскрываемой крышки Ø83 и Ø99 мм от немецкой компании Alfons Haar. Освоен новый вид продукции для комбината, существенно поднимающий конкурентоспособность на рынке.
Введена в эксплуатацию вторая линия производства цельнотянутой банки Alfons Haar. Расширен ассортимент выпускаемой продукции цельнотянутых банок.
Модернизирована еще одна линия производства сборных банок со сварным швом. В линию вмонтированы новые машины от немецкой компании Blema и швейцарской German+Frei AG. Существенно расширен диапазон высот сборных банок Ø72,8 и Ø83,4 мм.
2019. Завершена глобальная реконструкция системы энергоснабжения предприятия, проведены работы по модернизации внутренней инфраструктуры и вспомогательных помещений. Осуществлено обустройство площадки и подъездных путей к производственному комплексу филиала в г. Рудня.
с 2020 по 2021. Начало инвестиционного проекта по модернизации оборудования и инфраструктуры предприятия. Введена в эксплуатацию новая производственная линия для крышки Ø80 мм. Увеличена производственная мощность по производству крышки Ø80 мм 40 млн. шт. в месяц.
2022. В рамках инвестиционного проекта, открытого в 2020 году завершена масштабная модернизация лакопечатного производства. Модернизированы линии лакирования жести, установлены системы терморегулирования лака, система непрерывного контроля толщины лакового покрытия. Применены узлы и детали из более качественных материалов. Существенно улучшено качество выпускаемой лакированной жести. Модернизирована трансформаторная подстанция лакопечатного производства, обеспечивающая энергобезопасность и энергоэффективность процесса.
Осуществлен монтаж шумоизоляционной климатической камеры для конверсионного пресса линии производства легковскрываемой крышки, существенно снижено влияние шума и вибраций в производственном цеху.
Лаборатория предприятия оснащена новым дополнительным оборудованием.
2023. Принято решение о расширении производства легковскрываемых крышек и реновации оборудования для производства цельнотянутой банки типа Hansa.
Модернизация трансформаторных подстанций, питающих будущие участки производства банок и легковскрываемых крышек типа Hansa.
2024. Введена в эксплуатацию вторая линия производства легковскрываемой крышки от немецкой компании Alfons Haar. Ассортимент выпускаемой легковскрываемой крышки дополнился Ø73 мм. Производственная мощность по выпуску лгковскрываемой крышки увеличилась до 40 млн. шт. в месяц.
Завершено строительство зданий двух новых участков по производству цельнотянутой банки и легковскрываемой крышки типа Hansa.
Принято решение о начале масштабного инвестиционного проекта по развитию производственного комплекса в г. Рудня. Началось строительство нового производственно-складского комплекса площадью 10 000 м2.
Открыто представительство АО «КТК» по ЮФО в г. Краснодар. Специалисты представительства в кратчайшие сроки оказывают техническую поддержку клиентов, расположенных на территории ЮФО.
2025. Завершена реновация оборудования производства цельнотянутой банки типа Hansa, введена в эксплуатацию современная производственная линия тайваньской компании Shin-I оснащенная технологией двойной вытяжки - DRD (Draw-ReDraw). Существенно увеличена производственная мощность комбината по выпуску цельнотянутой банки Hansa и повышено качество выпускаемой продукции.
Введена в эксплуатацию современная линия производства легковскрываемой крышки типа Hansa совместного производства китайской компании Slac и тайваньской Shin-I. Освоена технология производства легковкрываемой крышки прямоугольной формы с закругленными сторонами типа Hansa из жести, что является конкурентным преимуществом на рынке.
Завершено строительство нового производственного комплекса в г. Рудня площадью 10 000 м2. Продолжение работ по благоустройству территории и подготовки внутрицеховых помещений к монтажу нового оборудования в рамках инвестиционного проекта.