Калининградский тарный комбинат – крупнейший в России производитель металлической тары для консервов и пресервов.

Предприятие выпускает продукцию в соответствии с ГОСТ 5981-2011 и Техническими условиями, разработанными собственными специалистами. Современное высокотехнологичное оборудование ведущих европейских производителей позволяет поддерживать необходимый ассортимент и постоянно его расширять. Сегодня комбинат производит более 60 наименований жестяной тары.

Технологические линии Soudronic (Швейцария) для изготовления трехсоставных сборных жестяных банок с использованием процесса сварки продольного шва позволяют легко перенастраиваться на заказы любых объемов. Комбинат легко удовлетворяет требования самых взыскательных заказчиков.

Комбинат принимает заказы на изготовление жестяной тары с прикатыванием крышки «Easy Open» к корпусам сборных банок. Для всех диаметров выпускаемых банок возможно исполнение с зауженным дном,для диаметров 72,8 и 83,4 мм – с зигованным корпусом. Обширный ассортимент сборных банок постоянно расширяется в зависимости от потребностей рынка металлической упаковки.

Комбинат продолжает выпуск круглой цельнотянутой банки вместимостью от 110 до 1330 мл, которая имеет ряд своих преимуществ. Кроме того, освоен выпуск фигурной банки «Hansa» вместимостью 190 мл.

Упаковка всех видов банок, в том числе и цельнотянутых, осуществляется в ящики из гофрокартона и на паллеты размером 1200х800 мм и 1420х1120 мм. Высота паллет может быть сформирована по требованию заказчика.

История производства жестяной консервной банки насчитывает более 200 лет. Но мы применяем в процессе производства только новейшие технологии и материалы.

Для изготовления банки используется «белая» жесть европейских производителей EN 10202 и жесть производства ведущих заводов России ГОСТ 13345-85. При лакировании и литографировании «белой» жести используются только материалы европейского производства, что позволяет консервировать в дальнейшем весь ассортимент мясной, рыбной и плодо-овощной продукции. Вся металлическая тара изготавливается из сырья и материалов, допущенных органами Здравоохранения и Роспотребнадзора России к контакту с продуктами питания.

Производственный парк Калининградского тарного комбината оснащен современным надежным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских марок. Это линии Soudronic (Швейцария) для производства сварной сборной банки, скоростные прессы Karges Hammer (Германия), Cevolani (Италия) и Cantec (Германия) для производства крышки и дна; пресса компании Blema (Германия) для производства цельных металлических банок и концов к ним, современные линии KBAPrint (Германия) для лакирования белой жести с системой сушки лакокрасочных материалов газом, автоматические паллетайзеры Clevertech (Италия) для упаковки металлической тары на паллеты разныхформатов.

В ногу со временем

С января 2013 года предприятие полностью перешло на работус рулонной жестью, для этого в ноябре 2012 года были произведены монтаж и пуско-наладочные работы по запуску в производство новой линии резки LITTELL (США). Новое оборудование позволило увеличить общезаводскую производительность труда и снизить себестоимость выпуска баночной продукции за счет более эффективного раскроя белой жести. Линия предусматривает резку не только прямоугольных, но и фигурных (скролл) форматов для штамповки цельной банки и крышки.

С декабря 2013 года введена в эксплуатацию новая 4-х секционная печатная линия с конвекционной сушкой. Полностью автоматизированный захватный пресс обеспечивает высокоточную цветопередачу электронной версии клиента оттиску на жести. Идеальная четкость выполнения сложного и многоступенчатого процесса нанесения полноцветного рисунка обеспечивается передачей листа с нулевым смещением, качественным раскатом, способностью печати четких растровых точек, качеством используемых материалов и квалификацией персонала. Высокая скорость печати (до 7 000 листов в час) позволит не только обеспечить заказчиков в полном объеме продукцией комбината, но и оказывать услуги печати на жести для производства любой другой металлической упаковки.

Конвекционная сушка новой печатной линии позволяет использовать лакокрасочные материалы с отработанной ранее и проверенной временем технологией без ограничений в использовании пищевой тары. Профессиональный опыт наших специалистов в области литографирования жести поможет оказать консультационные услуги при разработке дизайн-макета и воплотить самые сложные идеи. Печать высокого класса, большая цветовая гамма, огромное разнообразие идей дает возможность изготовить уникальную защищенную от подделок упаковку.

Использование новейшего оборудования позволяет Калининградскому тарному комбинату вывести на рынок новый вид продукции - полуфабрикат белой лакированной и литографированной жести. Мы уверены, что этот продукт найдет свою нишу и будет востребован употенциальных клиентов.

Одним из факторов планирования стратегии развития комбината является изучение спроса и новинок рынка упаковки. Специалисты предприятия точно знают, что без оперативного реагирования на изменяющийся спрос и требования клиента, невозможно идти в ногу со временем, поэтому представители Калининградского тарного комбината постоянно посещают общероссийские и международные выставки.

В 2015 году комбинат закончил переоснащение баночного производства. В середине 2015 года ассортимент металлической банки всех производимых диаметров (83,4 мм, 99 мм и 73,8 мм) начал выпускаться в двух вариантах: классическом - по ГОСТ - цилиндр и более совеременном, европейском - с зауженным дном и зигованным корпусом.

2015 год стал решающим в завершении полномасштабной модернизации лакопечатного производства. Цех был оснащен третьей лакировальной линией KBA-METALL PRINT с новейшей модификацией лакировальной машины и возможностью переработки увеличенных форматов жести.

В 2016 году введен в эксплуатацию  первый производственный филиал за пределами Калининградского региона, по производству сварных банок в г.Рудня. Это позволило упростить логистическую схему доставки готовой продукции в другие регионы России.  Объем инвестиций в этот проект составил почти 700 миллионов рублей. Полномасштабный производственный комплекс в городе Рудня Смоленской области оснащен самым современным оборудованием и способен выпускать ежемесячно до 15 миллионов единиц жестяной тары.

Проведена масштабная модернизация мясоконсервного производства. Установлено новейшее оборудование французской фирмы Lagarde Autoclaves (Франция), SecmaCabon (Франция), FMT (Италия). Это позволило существенно увеличить производительность, в том числе за счет гибкости технологических переходов. 

В марте 2017 г. в новом комплексе г. Рудня введена в эксплуатацию линия по производству обуженной сварной банки диаметром 83,4 с производительность 15 млн. шт. в месяц. Заключены контракты на поставку дополнительных машин с BlemaKircheis (Германия), Germann+FreiAG, Швейцария для переоснащения одной из линий по производству банки с целью расширения номенклатуры. Введен в эксплуатацию четвертый паллетайзер фирмы Clevertech (Италия). Освоено производство фигурной банки «¼ Club».

В 2018 году с целью расширения ассортиментного перечня выпускаемой продукции рыбоконсервного цеха введено в эксплуатацию оборудование для производства рыбных консервов в банке диаметром 99. В рамках модернизации увеличена площадь производственного цеха. В мясоконсервном цехе введена в эксплуатацию новая система точного дозирования ингредиентов и закаточная машина ZACMI (Италия) с системой создания низкого уровня вакуума посредством нагнетания пара под крышку в зоне укупорки (эксгаустирования). В баночном производстве введена в эксплуатацию линия по изготовлению легковскрываемой крышки ЕОЕ83 и ЕОЕ99. Производительность линии – 800 тыс. крышки в сутки. Линия поставлена фирмой AlLFONS HAAR GmbH @ Co.KG  (Германия) «под ключ» с комплектующими ведущих европейских производителей из Италии (пастонакладочные машины и сушильные печи для компаунда O.M.P.I.), Испании (машина MRC-II-1200-E для нанесения ремонтного лака и печь для сушки фирмы Penalver), Чехии (упаковщики и система транспортеров STR Praha s.r.o). При разработке технический решений по использованию материалов и дизайна крышки учтены многолетний опыт использования крышки ЛВК в собственном консервном производстве и пожелания потребителей баночной продукции. Линия оснащена системами видеоконтроля «Allvig Techology GmbH», Германия, обеспечивающими гарантированный выпуск качественной продукции. Закончена модернизация линии по производству сварных обуженных (цилиндрических, зигованных) банок диаметром 72,8 мм. На линии установлены два узла нового оборудования европейских компаний – Blema Kircheis (Германия) и Germann+Frei AG (Швейцария), позволяющие расширить параметрический ряд выпускаемой продукции по диаметрам, конфигурации и высотам банок. Освоен выпуск икорной банки №22 цилиндрической и обуженной. Закончено проектирование перевооружения цеха очистных сооружений и перевооружения котельной №3. Закончено строительство помещений для хранения вспомогательных материалов и продукции на территории филиала ОАО КТК в г. Рудня, Смоленской обл.

В 2019 году был заключён контракт на покупку пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Закончена глобальная реконструкция системы энергоснабжения предприятия, проведены работы по модернизации внутренней инфраструктуры и вспомогательных помещений. Осуществлено обустройство площадки и подъездных путей к производственному комплексу филиала в г. Рудня. Намечен запуск пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Запланировано масштабное переоснащение рыбоконсервного производства: введение в эксплуатацию новой линии обжарки и бланшировки, установка дополнительного оборудования Lagarde Autoclaves (Франция) на участке стерилизации, запуск системы FMT (Италия) для автоматической загрузки, выгрузки, мойки и сушки банок.

В 2020 году был намечен запуск пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Запланировано масштабное переоснащение рыбоконсервного производства: введение в эксплуатацию новой линии обжарки и бланшировки, установка дополнительного оборудования Lagarde Autoclaves (Франция) на участке стерилизации, запуск системы FMT (Италия) для автоматической загрузки, выгрузки, мойки и сушки банок.

В конце 2020 года произведен монтаж и запуск новой водогрейной котельной. Стоимость проекта 25 млн руб. Введена в эксплуатацию новая котельная, которая позволила рациональней использовать ресурсы и снизить затраты на отопление и ГВС. В 4 квартале 2020 года произведен монтаж оборудования для физико-химической очистки производственных стоков от пищевого производства фирмы «HUBER» производства Германии. В январе 2021 года произведен запуск в работу и наладка оборудования. Реализация данного проекта позволила более качественней производить очистку промышленных стоков, что в значительной степени повышает безопасность экосистемы.